Сардэчна запрашаем у Ханчжоу Кэцзе!

Як генератар азоту вырабляе азот?Колькі спосабаў?

Тыпы вытворчасці азоту ўключаюць адсорбцыю пры ваганні ціску, мембраннае падзел і крыягеннае аддзяленне паветра.Генератар азоту ўяўляе сабой азотнае абсталяванне, распрацаванае і вырабленае ў адпаведнасці з тэхналогіяй адсорбцыі ваганняў ціску.Азотная машына выкарыстоўвае высакаякаснае імпартнае вугляроднае малекулярнае сіта ў якасці адсарбенту і выкарыстоўвае прынцып адсорбцыі ціску пры пакаёвай тэмпературы для аддзялення паветра для атрымання азоту высокай чысціні.Звычайна дзве адсарбцыйныя вежы падключаюцца паралельна, і імпартны ПЛК кіруе аўтаматычнай працай імпартаванага пнеўматычнага клапана, каб па чарзе праводзіць адсорбцыю пад ціскам і рэгенерацыю дэкампрэсіі для завяршэння падзелу азоту і кіслароду і атрымання неабходнага азоту высокай чысціні.

image3

Першы метад - атрыманне азоту крыягенным працэсам
Гэты метад спачатку сціскае і астуджае паветра, а затым разрэджвае паветра.Выкарыстоўваючы розныя тэмпературы кіпення кампанентаў кіслароду і азоту, газ і вадкасць кантактуюць на паддоне дыстыляцыйнай калоны для масавага і цеплаабмену.Кісларод з высокай тэмпературай кіпення бесперапынна кандэнсуецца з пары ў вадкасць, а азот з нізкай тэмпературай кіпення бесперапынна перадаецца ў пару, так што ўтрыманне азоту ў пары, якая падымаецца, пастаянна павялічваецца, у той час як утрыманне кіслароду ў ніжэйшым па плыні вадкасць усё вышэй і вышэй.Такім чынам, кісларод і азот падзяляюць, каб атрымаць азот або кісларод.Гэты метад праводзіцца пры тэмпературы ніжэй за 120К, таму яго называюць крыягенным аддзяленнем паветра.
Другі - выкарыстоўваць адсорбцыю пры ваганні ціску для атрымання азоту
Метад адсорбцыі пры ваганні ціску заключаецца ў выбарчай адсарбцыі кампанентаў кіслароду і азоту ў паветры праз адсарбент і аддзяленні паветра для атрымання азоту.Калі паветра сціскаецца і праходзіць праз адсарбцыйны пласт адсарбцыйнай вежы, малекулы кіслароду пераважна адсарбуюцца, а малекулы азоту застаюцца ў газавай фазе, каб стаць азотам.Калі адсорбцыя дасягае раўнавагі, малекулы кіслароду, адсарбаваныя на паверхні малекулярнага сіта, выдаляюцца шляхам дэкампрэсіі для аднаўлення адсарбцыйнай здольнасці малекулярнага сіта, то ёсць аналізу адсарбенту.Для бесперапыннага забеспячэння азотам прылада звычайна абсталявана дзвюма або больш адсарбцыйнымі вежамі, адна для адсорбцыі, а другая для аналізу, і пераключаюцца для выкарыстання ў адпаведны час.
Трэці метад - атрыманне азоту шляхам мембраннага падзелу
Метад мембраннага падзелу заключаецца ў аддзяленні багатага азотам газу ад змешанага газу з дапамогай селектыўнасці пранікальнасці мембраны арганічнай полімерызацыі.Ідэальны плёнкавы матэрыял павінен валодаць высокай селектыўнасцю і высокай пранікальнасцю.Для таго, каб атрымаць эканамічны працэс, патрабуецца вельмі тонкая палімерная сепарацыйная мембрана, таму яна мае патрэбу ў падтрымцы.Бранябойныя снарады звычайна ўяўляюць сабой плоскія бранябойныя снарады і полых бранябойныя снарады.Пры гэтым метадзе, калі здабыча газу вялікая, неабходная плошча паверхні плёнкі занадта вялікая, а цана плёнкі высокая.Метад мембраннага падзелу мае простае прылада і зручнае кіраванне, але ён не шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці.

image4

Падводзячы вынік, сказанае вышэй з'яўляецца асноўным зместам некалькіх спосабаў атрымання азоту.Крыягеннае аддзяленне паветра можа вырабляць не толькі азот, але і вадкі азот, які можна захоўваць у рэзервуары для захоўвання вадкага азоту.Працоўны цыкл вытворчасці крыягеннага азоту звычайна складае больш за адзін год, таму рэзервовае абсталяванне звычайна не разглядаецца для вытворчасці крыягеннага азоту.Прынцып атрымання азоту шляхам мембраннага падзелу паветра заключаецца ў тым, што паветра паступае ў палімерны мембранны фільтр пасля фільтрацыі кампрэсарам.З-за рознай растваральнасці і каэфіцыента дыфузіі розных газаў у мембране адносная хуткасць пранікнення ў розных газавых мембранах розная.Калі чысціня азоту перавышае 98%, цана больш чым на 15% вышэй, чым у генератара азоту PSA той жа спецыфікацыі.


Час публікацыі: 18 студзеня 2022 г